Τα μυστικά των υλικών της επίστρωσης ρολού πολυουρεθάνης
Η δημοτικότητα της επίστρωσης ρολού πολυουρεθάνης έγκειται στις μοναδικές ιδιότητες του υλικού της. Τα ελαστομερή πολυουρεθάνης συνδυάζουν την ευκαμψία του καουτσούκ με την αντοχή των πλαστικών και η αντοχή τους στην τριβή είναι 3-5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου καουτσούκ. Όσον αφορά τη σύνθεση του υλικού, προσαρμόζοντας την αναλογία ισοκυανικού προς πολυόλη, διαφορετικά προϊόντα με σκληρότητα που κυμαίνεται από Shore A60 έως D80 μπορούν να προσαρμοστούν για να καλύψουν διαφορετικές ανάγκες από μηχανές χαρτιού έως ρολά χάλυβα.
Τα τρία βασικά στάδια της διαδικασίας επίστρωσης πολυουρεθάνης:
Επεξεργασία επιφάνειας: Ο πυρήνας του μεταλλικού κυλίνδρου πρέπει να αμμοβοληθεί για να αφαιρεθεί η σκουριά, με ελεγχόμενη τραχύτητα μεταξύ Ra3.2 και Ra6.3. Αυτό είναι θεμελιώδες για να διασφαλιστεί ότι το συγκολλητικό στρώμα δεν αποκολλάται.
Χύτευση: Χρησιμοποιείται τεχνολογία φυγοκεντρικής χύτευσης ή χύτευσης με συμπίεση, με τη θερμοκρασία να ελέγχεται μεταξύ 80-120 μοιρών για να εξασφαλιστεί η ρευστότητα και να αποφευχθεί ο σχηματισμός φυσαλίδων αέρα.
Ανάρτηση-Σκληρότητα: Ο κύλινδρος διατηρείται στις 100 μοίρες για 12-24 ώρες για να επιτραπεί στις μοριακές αλυσίδες να διασταυρωθούν πλήρως, επιτυγχάνοντας τελικά σταθερές μηχανικές ιδιότητες.
Απόδοση σε Βιομηχανικές Εφαρμογές:
Στη βιομηχανία εκτύπωσης, οι κύλινδροι με επίστρωση πολυουρεθάνης μπορούν να διατηρήσουν ακρίβεια ακτινικής εξαγωγής εντός 0,02 mm. στις μεταλλουργικές γραμμές παραγωγής, μπορούν να αντέξουν βραχυπρόθεσμες-υψηλές-επιπτώσεις θερμοκρασίας κάτω από 300 βαθμούς . Τα μοναδικά χαρακτηριστικά μικρο-ελαστικής παραμόρφωσης τους επιτρέπουν να απορροφούν αποτελεσματικά τους κραδασμούς κατά τη λειτουργία υψηλής-ταχύτητας, μειώνοντας τον θόρυβο κατά περισσότερα από 15 ντεσιμπέλ σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς μεταλλικούς κυλίνδρους.
